鋁型材加工中心設(shè)備穩(wěn)定性好,生產(chǎn)加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結(jié)構(gòu),龍門電氣雙驅(qū)、高動態(tài)特性,模塊化設(shè)計,高轉(zhuǎn)速高效率,同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性,適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工,Z軸采用進口四排鋼珠直線導軌,自潤滑塊。加工時各方向受力均等,保證了機械精度和強度;行程可加高至4米,加工幅面大,適合加工。
鋁型材加工中心在使用過程中會出現(xiàn)斷刀的情況無非就是以下幾種原因:1.切削量過大;2.材料過硬;3.排屑不不當,纏刀;4.進刀方式不對;5.對刀坐標錯誤;6.刀具磨損;7.操作失誤。下面小編給大家詳細說說。
1、刀具問題:主要是和鋁型材雕刻機刀具的硬度,強度,鋒利度以及刀具伸出的長度,刀具前刀面光滑程度有關(guān)。這個需要用戶在加工前選擇正常的刀具進行加工。
2、鋁型材加工中心加工的材料是否有雜質(zhì)和材料硬度是否過大。
3、鋁型材加工中心主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低,主軸電機轉(zhuǎn)速過低,每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大,這樣切削刀就變大,就會引起斷刀。一般來說,我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。
4、鋁型材雕刻機提供的電源是否穩(wěn)定,電源不穩(wěn)定也會引起雕刻機斷刀。
5、加工余量是否合理,手否有階梯狀的余量,這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動,導致斷刀,這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃力量是否過大了。
6、鋁型材加工中心刀具和夾頭上是否有灰塵,上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了,這一點很重要,往往也是這邊出現(xiàn)問題而沒有被重視。
7、鋁型材加工中心的優(yōu)先模式是否正常,它直接影響到加工中心的啟動速度,啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動,這樣就容易導致斷刀了。
8、設(shè)備是否適合加工這種材料,設(shè)備和材料是否與地面保持水平平穩(wěn),沒有打水平有可能會引起斷刀。
9、輔助設(shè)備排屑是否流暢,是否避免了二次切削,更主要的是上刀的問題。